精密螺丝的公差范围是多少？
精密螺丝的公差范围是多少？
现有螺栓副通常包括有螺栓、螺母和垫圈，其具体结构和使用方式为传统公知的，在生活中也是常见的，这里就不详细描述，可通过在网络上搜索螺栓副即可找到相关的信息图片，普通螺栓副的结构自作为紧固件使用至今结构基本没有什么结构上的改进，对普通螺栓副的生产要求就基本的材质、结构强度、精度上的要求，而对紧固防松效果的要求基本是通过采用弹性垫圈、防松垫圈或者是采用双螺母来实现紧固防松问题
高强度紧固件根据技术要求都要进行调质处理。热处理调质是为了提高紧固件的综合机械性能，以满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。 热处理工艺对高强度紧固件尤其是它的内在质量有着至关重要的影响，因此，要想生产出优质的高强度紧固件，必须要有先进的热处理技术装备。 由于高强度螺栓生产量大，价格低廉，螺纹部分又是比较细微相对精密的结构，因此，要求热处理设备必须具备生产能力大，自动化程度高，热处理质量好的能力。进入 20 世纪 90 年代以来带有保护气氛的连续式热处理生产线已占主导地位，震底式，网带炉尤其适用于中小规格紧固件的热处理调质。调质线除了炉子密封性能好以外，还具有先进的气氛，温度和工艺参数计算机控制，设备故障报警和显示功能。高强度紧固件从上料－清洗－加热－淬火－清洗－回火－着色到下线，全部自动控制运行，有效保证了热处理质量。 螺纹的脱碳会导致紧固件在未达到机械性能要求的抗力时先发生脱扣，使螺纹紧固件失效，缩短使用寿命。由于原料的脱碳，如果退火不当，更会使原材料脱碳层加深。调质热处理过程中，一般会从炉外带进来一些氧化气体。棒料钢丝的铁锈或冷拔后盘条钢丝表面上的残留物，入炉加热后也会分解，反应生成一些氧化性气体。例如，钢丝的表面铁锈，它的成分是碳酸铁及氢氧化物，在加热后将分解成CO₂及H₂O，从而加重了脱碳。研究表明，中碳合金钢的脱碳程度较碳钢严重，而最快的脱碳温度在 700 － 800 摄氏度之间。由于钢丝表面的附着物在一定条件下分解化合成二氧化碳和水的速度很快，如果连续式网带炉炉气控制不当，也会造成螺丝脱碳超差。 高强度螺栓当采用冷镦成形时，原材料和退火的脱碳层不但仍然存在，而且被挤压到螺纹的顶部，对于需要淬火的紧固件表面，得不到所要求的硬度，其机械性能（特别是强度和耐磨性）降低。另外，钢丝表面脱碳，表层与内部组织不同而具有不同的膨胀系数，淬火时有可能产生表面裂纹。 为此，在淬火加热时要保护螺纹顶部不脱碳，还要对原材料已脱碳的紧固件进行适度的覆碳，把网带炉中的保护气氛的优势调到和被覆碳的零件原始含碳量基本相等，使已脱碳的紧固件慢慢恢复到原来的含碳量，碳势设定在 0.42 %－ 0.48 %为宜，覆碳温度与淬火加热相同，不能在高温下进行，以免晶粒粗大，影响机械性能。 紧固件在调质淬火过程中可能出现的质量问题主要有：淬火态硬度不足；淬火态硬度不均；淬火变形超差；淬火开裂。现场出现的这类问题往往与原材料，淬火加热和淬火冷却有关，正确制订热处理工艺，规范生产操作过程，往往可以避免此类质量事故。
一种防松螺母结构，包括平螺母，还包括斜螺母，斜螺母的一个端面为斜面，该斜面与斜螺母的螺孔轴线的垂直线之间形成夹角，所述平螺母与所述斜螺母先后安装在螺栓上，两螺母的配合接触面包括该斜面，依次拧紧。
目前，随着制造业的发展，在航空、航天等工业领域，普遍应用很多形状奇异的零部件，其中一种L形圆柱销，其设计技术要求在其下端设有轴φ2.54±0.003，上端设有2.55×4.95的“U”型凸台，该凸台的上端面与下端面之间的平行度误差要求小于0.01毫米，该L形圆柱销加工精度要求高，在机床上装夹困难，加工难度大，当在加工成型件切断时，切断面即凸台上端面会留下一个小柱台，在进行此端面加工时，现有技术中，加工这样的L形圆柱销一般使用虎钳或铜套进行装夹，然后再进行加工；但是，由于零件外形尺寸较小，L形圆柱销工件难于被夹紧；由于工件各个加工表面的要要求精度均很高，使用虎钳夹紧时，虎钳夹紧力难以控制，容易压伤、划伤工件表面；且使用虎钳或铜套装夹时，每次加工生产只能装夹一件工件，装夹完成后难以保证零件上下平面的平行度加工误差，致使零件加工质量较低，生产效率低下。
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